Ca un material biomedical important, titanul și aliajele sale au arătat avantaje semnificative în domeniul protezei orale, dar proprietățile lor fizice și chimice speciale au prezentat cerințe stricte pentru tehnologia de procesare. În această lucrare, punctele cheie și caracteristicile aplicației a trei tehnologii principale de tratare a suprafeței sunt revizuite în mod sistematic, având în vedere dificultățile de procesare ale titanului.
Măcinare mecanică: aplicații descoperite ale abrazivilor superhard
In view of the processing difficulties caused by high reactivity (rapid reaction with oxygen and nitrogen at room temperature), low thermal conductivity (16.4W /m·K) and strong adhesion characteristics of titanium, traditional abrades are easy to cause surface burns (>3 0 Temperatura de modificare a fazei 0 grad) și creșterea micro-crack. Cercetările arată că folosind Diamond (HV10000) sau nitru de bor cubic (HV4500) și alte superabrazive, cu cea mai bună viteză de linie de 900-1800 m/min, raportul de măcinare poate fi crescută cu 3-5 ori, iar valoarea RA de rugozitate a suprafeței poate fi stabilită de 0,2 μm. Ar trebui acordată o atenție deosebită întreținerii auto-ascuțite a instrumentelor abrazive pentru a evita creșterea temperaturii locale cauzate de pasivarea abrazivă.
Măcinarea cu ultrasunete asistate: soluții de prelucrare a preciziei pentru structuri complexe
Prin {{0}} KHz vibrații de înaltă frecvență, efectul de cavitație instantanee este generat, astfel încât 100-800# particule abrazive din carbură de siliciu să poată realiza traiectoria de mișcare multidimensională. Testele clinice au arătat că tehnologia a îmbunătățit eficiența de prelucrare a rădăcinii firului de implant (R <0,2mm) cu 60% și a redus tensiunea reziduală a suprafeței la <200MPa. Cu toate acestea, sub rezerva legii privind atenuarea amplitudinii (rata pierderii amplitudinii ≈1/d²), când este tratat volumul de turnare> 15cm³, este necesar un dispozitiv de cuplare cu mai multe axe pentru a compensa pierderea de energie.
Măcinarea abrazivă electrolitică: o cale inovatoare pentru procesarea oglinzilor
Pe baza mecanismului sinergic electrochimic-mecanic, echilibrul dintre rata de îndepărtare a materialelor 0. 8mm³/min și rugozitatea suprafeței RA 0. 0 5μm poate fi obținută folosind roata de șlefuire conductoare (φ6mm, 75% concentrație) sub condiții de 0}. Câmp electric DC și 3000RPM. Dizolvarea anodică (aproximativ 35% îndepărtarea materialelor) suprimă eficient concentrația de tensiune mecanică și este potrivită în special pentru procesarea componentelor cu pereți subțiri (grosime <0,5 mm). În prezent, prin sursa de alimentare cu impulsuri (raport de taxă 30%-70%) și tehnologia de control electrică tridimensională a câmpului electric, problema prelucrării uniforme a suporturilor de proteză cu mai multe suprafețe este depășită.
Dezvoltarea tehnologiei curente arată tendința compozitului de câmp multi-energie, cum ar fi lustruirea compozită electrolitică cu ultrasunete asistată cu laser și alte noi tehnologii pot îmbunătăți integritatea suprafeței la nivelul nanometrului. În viitor, este necesar să se concentreze pe ruperea contradicției dintre eficiența de procesare și adaptarea topografiei complexe și să promovăm dezvoltarea procesării titanului în direcția inteligenței și preciziei.