Recent, s-a realizat o descoperire în echipamentele de bază ale industriei interne de prelucrare a titanului. O presă de forjare-la scară mare, cu o capacitate de 7.000 de tone, deținută de o întreprindere-de stat din Baoji, a finalizat cu succes primul său test de încărcare la cald. Întregul proces a fost un succes complet, iar toți indicatorii hidraulici, de control numeric și tehnici de forjare au îndeplinit standardele. Succesul acestui test evidențiază că China a umplut cu succes lipsa esențială a capacității de producție în domeniul forjarii precise a aliajelor de titan de-dimensiuni mari, de-de înaltă calitate și a aliajelor de-temperaturi înalte, punând o bază solidă pentru echipamentele de producție în masă pentru înlocuirea internă a materialelor de titan{{10}de înaltă calitate.
Rezultatele acestui proces fierbinte au fost impresionante. Dimensiunile pieselor inelare din aliaj de titan cu secțiune mare-produse prin încercare au fost controlate cu ±1 mm, iar structura metalografică a îndeplinit standardul de uniformitate cu granulație-fină pentru calitatea aviației. Verificarea de către cele trei părți a fost finalizată cu succes dintr-o singură mișcare. Sistemul digital inteligent de control al temperaturii și presiunii instalat pe echipament a funcționat stabil și a fost gata pentru producția de masă. În comparație cu modul de producție anterior, întreprinderea s-a bazat anterior pe procesarea externă sau pe treceri multiple de echipamente cu un tonaj mic-pentru forjarea cu un tonaj mare-, care avea probleme precum cicluri lungi de producție, costuri ridicate și stabilitate insuficientă a calității. După ce presa de 7000-tone a fost pusă în funcțiune, pentru piese de forjare-la scară largă-la scară mare{{14}, cum ar fi discurile ventilatoare, carcasele și cadrele portante principale-de sarcină ale motoarelor de aeronave, timpul de forjare a piesei individuale-a fost scurtat la capacitatea de producție anuală de 640%, piesele forjate de dimensiuni mari-au putut fi crescute la de 2,5 până la 3 ori nivelul inițial, ciclul de livrare al comenzilor de ultimă generație a fost comprimat cu mai mult de 30%, iar capacitatea de producție și eficiența livrării au atins o îmbunătățire superioară.
În ceea ce privește calitatea produsului, prin folosirea suportului de presiune de 7.000-tone și a tehnologiilor digitale de control precis al vitezei și al temperaturii, consistența miezului și a structurilor de suprafață ale pieselor forjate a realizat un salt calitativ. Pe baza analizei datelor efectuate de testare, după producția în masă, rata calificată de forjare-cheie militare va crește de la media industriei de 75%-82% la peste 92%, reducând semnificativ risipa de teste nedistructive din cauza structurilor neuniforme și abordând complet punctul dureros al industriei de calitate inconsecventă a titanului de ultimă generație.
Acest echipament nu este doar despre extinderea capacității de producție; în schimb, vizează cu precizie domenii de bază, cum ar fi aviația, navele, energia nucleară și echipamentele de ultimă generație, concentrându-se pe piețe secundare de-valoare-înaltă-cum ar fi componentele structurale cu sarcină principală-și părțile integrale neregulate complexe. Acest lucru întărește efectiv deficiențele interne în forjarea de precizie a grinzilor integrale mari din aliaj de titan, a componentelor trenului de aterizare, a carcaselor rezistente la presiunea-la adâncime-și a componentelor forjate-la scară largă pentru reactoarele nucleare. Acesta completează cu precizie golul în furnizarea de componente de bază pentru echipamente{10}}de ultimă generație. Această descoperire nu este doar o actualizare tehnologică pentru o singură întreprindere, ci și o consolidare substanțială a securității lanțului de aprovizionare „mare, precis și specializat” al pieselor forjate din aliaje de titan din China. Acesta permite producătorilor de bază de mainframe, cum ar fi AVIC și CSSC, să aibă opțiuni locale de aprovizionare mai stabile, mai economice și mai eficiente.
Din perspectiva peisajului industriei, implementarea acestui echipament va remodela sistemul competitiv al industriei interne de procesare a titanului. Potrivit datelor de la Filiala de titan, zirconiu și hafniu a Asociației Industriei Metalelor Neferoase din China, producția anuală de materiale de prelucrare a titanului în China este de aproximativ 180.000 de tone în 2025. Producția de materiale aerospațiale, navale și medicale de ultimă generație reprezintă mai puțin de 15%, dar valoarea lor reprezintă peste 50%. Piesele forjate cu diametru mare-cu un diametru de 500 mm sau mai mult, ca categorie de bază a pieței-de ultimă generație, s-au confruntat de mult timp cu problemele unei capacități de producție de înaltă-calitate redusă și dificultăți mari în realizarea producției de masă de-înaltă precizie. După punerea în funcțiune a acestei mașini de presat de 7.000-tone, aceasta va ajuta întreprinderile să intre în primul eșalon de forjare de precizie cu tonaj mare din China. Profitând de avantajele digitalizării întârziate, va forma o competitivitate diferențiată în uniformitatea produsului și eficiența livrării și va sparge monopolul tehnologic al câtorva întreprinderi lider. În același timp, calculul costului complet al ciclului de viață al echipamentului arată că costul cuprinzător de producție al pieselor forjate mari din aliaj de titan poate fi redus cu 18% până la 25%, reducând efectiv prima mare a produselor de înlocuire importate și atenuând presiunea costurilor de achiziție a producătorilor de echipamente din aval.
La nivel de lanț industrial, acest echipament a finalizat cu succes bucla închisă completă a „materialului - care formează - aplicație” pentru aliajele de titan. Tehnologia internă de topire a aliajelor de titan s-a apropiat de nivelul internațional avansat, dar procesul de forjare complex la scară largă-a fost mult timp un punct slab în lanțul industrial. Această actualizare a echipamentelor a umplut golul cheie de formare de la lingouri de-calitate înaltă până la piese forjate de precizie-de înaltă calitate, sporind semnificativ capacitatea de conversie a valorii a întregului lanț industrial. În același timp, sistemul de control digital al echipamentului poate acumula date masive de forjare. Prin iterații de producție în loturi, va forma modele de proces exclusive pentru TC4, TC21, TA15 și alte piese forjate cu mai multe-marcă, construind active soft de proces de bază și oferind suport de date solid pentru iterațiile ulterioare-de cercetare și dezvoltare de forjare de vârf.
Privind piața internațională, acest echipament va accelera procesul de înlocuire a importului pentru piese forjate de titan de ultimă generație. În prezent, piesele forjate cu matrițe de precizie la scară mare-portând sarcina principală-la scară largă se bazează încă parțial pe importurile din Europa, Japonia și alte țări. După ce echipamentul este produs la maturitate, în decurs de 2-3 ani, poate obține o înlocuire de import cu 30%-40% pentru piese forjate ale avioanelor de transport mari și mijlocii-și avioanelor de pasageri cu caroserie-largă, reducând cota de piață a mărcilor internaționale. În comparație cu cele mai bune mașini de presare internaționale de 4-8-tone, echipamentele de 7.000-tone vizează precis subsectoare de forjare{-aerospațială{-aerospațială de înaltă{19}}precizie și{{20}varietate, satisfacând cererea globală a pieței globale de titan și a materialelor de înaltă calitate, ajutând la nivelul întreprinderilor de înaltă precizie subcontractarea componentelor structurale de calitate la un furnizor de componente de prim nivel pentru piesele portante principale din domeniul aerospațial și îmbunătățirea treptată a capacității de a stabili standarde globale ale industriei și de a determina prețuri.
Analiza Baoji Titanium Industry Research Institute indică faptul că proba la cald de succes este un eveniment de reper care marchează transformarea de la modernizarea cantitativă la cea calitativă a echipamentelor din industria autohtonă a titanului. Valoarea sa de bază nu este doar de a umple golul tehnologic, ci de a oferi o soluție digitalizată de producție în masă pentru-la scară largă forjare de titan, cu eficiență și stabilitate ridicate. Acest lucru va duce la transformarea și modernizarea clusterului industrial național de titan și va împinge industria să treacă de la o simplă concurență de tonaj la o nouă etapă de concurență de înaltă-calitate, concentrată pe precizie, stabilitate și inteligență. Această descoperire este o piatră de hotar importantă pentru ca industria chineză a titanului să se îndrepte către o producție de precizie de vârf-. Eliberarea ulterioară a capacității și optimizarea stabilității procesului vor continua să consolideze fundația pentru dezvoltarea națională și internațională a materialelor de titan de ultimă generație.
Situat în China Titanium Valley - Baoji,Baoji Yibaite New Materials Technology Co., Ltd. este o companie-de înaltă tehnologie, specializată în procesarea, fabricarea și comercializarea produselor din titan și aliaje de titan. Avem echipamentul de producție perfect, un sistem strict de management al producției, o tehnică științifică de producție și un sistem perfect de management al calității. Produsele sunt utilizate pe scară largă în dispozitive medicale, aerospațială, inginerie petrochimică, industria construcțiilor navale și alte domenii.